哈爾濱軸承是國內軸承行業中的著名品牌，在業界有著廣泛的贊譽，哈爾濱軸承制造工藝也在業界處于領先水平，并在技術上進行不斷地科學化完善和提高。今天我們來介紹一下哈爾濱軸承制造工藝的相關的一些內容。
哈爾濱軸承制造工藝進行科學化完善提高之后的一些相關技術內容如下：
外圈：磨兩端面(MZ7650)磨外徑(M1080，MG10200)-÷支外徑磨外溝道(3MZ146B)退磁、清洗-+支外徑超精外溝道(3MZ3210)_÷夕}、圈溝道超精質量檢驗_+修磨外徑(MG10200)-+檢驗外觀質量、公稱尺寸清洗_+裝配。
內圈：磨兩端面(MY7650)．+磨內圈擋邊(M1050，MGT1050)_+支內溝道磨內溝道(3MZS135)一退磁、清洗_+支內溝道磨內孑L(3MZ203B)_+退磁、清洗支內徑超精內溝道(3MZ316)-÷終檢清洗一裝配。
使用臥軸雙端面磨床(MZ7650，MY7650)取代立軸圓臺平面磨床(MB7480)，通過控制工件兩端面磨削余量相同，保證產品車加工的溝位置精度不被破壞，端面平行度也得到保證，工件磨后不需要再進行退磁清洗，大大提高加工效率，降低勞動強度。使用球哈爾濱軸承套圈溝道自動超精機(3MZ3210，3Mz3l6)取代四軸超精機，以陶瓷材料為支承材料，外圈采用無心支承方式，內圈采用內孔定心方式，端面夾緊，有兩個加工工位，實現粗，精超一次完成，超精后工件溝道圓度、粗糙度得到較好改善。增加外圈外徑修磨工序，去除工件支承造成的劃痕，套圈外觀更加哈爾濱軸承美觀。
以上就是哈爾濱軸承集團為您介紹的改進之后的制造工序，當然其中也會有需要繼續完善的地方，我們一直在研究和提高哈爾濱軸承的制造工藝水平，力求進一步完善我們的工藝，提高哈爾濱軸承制造的科學化管理水平，把哈軸做的更完美。
